應用背景

啤酒生產是一個高度自動化的連續生產過程,涉及糖化、發酵、過濾、灌裝等多個關鍵工序。生產現場需要實時監控溫度、壓力、流量等工藝參數,確保產品質量穩定。傳統的人工記錄和監控方式已無法滿足現代化生產管理需求,急需可靠的工業顯示終端實現生產數據的實時采集與可視化管理。

新合智造為某啤酒廠提供了15英寸工業面板PC解決方案,部署在糖化車間、發酵車間等關鍵生產區域,實現生產流程的數字化監控。

啤酒廠現場環境特點

啤酒生產車間對設備提出了嚴苛的環境適應性要求:

溫濕度挑戰

· 糖化車間:環境溫度常年保持在28-35℃,蒸汽排放導致局部濕度達70-85%

· 發酵車間:溫度控制在8-15℃,冷凝水問題突出

· 灌裝車間:頻繁清洗作業,水霧彌漫

防護要求

· 生產區域存在麥汁、酒液飛濺風險

· 設備清洗時會直接受到水流沖擊

· 酒花粉塵、麥芽粉塵在空氣中懸浮

運行要求

· 生產線連續運行,設備需24小時不間斷工作

· 車間電力環境存在波動,需適應12V/24V工業電源

· 操作人員需戴手套操作,對觸控靈敏度要求高

15英寸工業面板PC技術方案

1 核心硬件配置

處理器: 英特爾第十代酷睿i7-10610U (4核8線程,基頻1.8GHz)

· 滿足同時運行SCADA組態軟件、數據采集程序、報表系統等多任務需求

· 支持生產數據的實時計算與處理

內存與存儲: 16GB DDR4 + 256GB SSD

· 快速響應系統操作,畫面切換流暢

· 存儲歷史生產數據,支持質量追溯

操作系統: Windows 11 Pro

· 兼容主流工業軟件(組態王、WinCC、iFix等)

· 支持企業域管理和遠程維護

2 工業級顯示與交互

顯示屏

· 15英寸LCD液晶屏,分辨率1920×1080

· 全視角設計(89°),多角度查看無色差

· 適合車間不同位置的操作人員觀看

觸控技術

· 10點電容觸控,支持手套操作

· 響應速度≤10ms,操作精準流暢

· 表面硬度7H,抗刮擦抗沖擊

3 環境適應性設計

防護等級: IP65(正面)

· 有效阻擋粉塵侵入

· 抵御水流沖擊和液體飛濺

· 背面橡膠密封圈設計,嵌入式安裝后整體防護性能可靠

散熱方案: 無風扇被動散熱

· 鋁合金魚鰭式散熱背板,大面積散熱片

· 避免風扇積灰導致的故障隱患

· 靜音運行,噪音≤30dB

外殼材質: 鋁合金

· 耐腐蝕,抵御酒液、清洗劑侵蝕

· 輕量化設計,安裝便捷

· 高強度,抗沖擊

4 穩定運行保障

寬電壓供電: 8.9V-36V

· 適配工業現場12V/24V直流電源

· 兼容電網波動,防止瞬間斷電影響

低功耗設計: 平均功耗約40W

· 降低長期運行成本

· 減少發熱,提升系統穩定性

可靠性驗證

· 工作溫度范圍:-20℃~70℃

· 通過振動測試、鹽霧測試

· MTBF(平均無故障時間)≥50000小時

擴展接口

· HDMI輸出:可連接車間大屏同步顯示

· USB 3.0、RS232/485:接入傳感器、掃描槍等外設

· 支持與PLC、DCS等工業控制系統無縫集成

實際應用效果

該啤酒廠在糖化車間、發酵車間、灌裝線等區域共部署了12臺工業面板PC,實現了以下應用效果:

生產監控

· 實時顯示各工序關鍵參數(溫度、壓力、流量、液位)

· 異常數據自動報警,快速定位問題

· 減少人工巡檢頻率,降低勞動強度

數據追溯

· 自動記錄生產過程數據

· 質量問題可追溯到具體批次和時間點

· 支持生產報表自動生成與導出

設備穩定性

· 在高溫高濕環境連續運行超過6個月,無故障停機

· 無風扇設計消除了傳統工控機常見的散熱故障

· 維護工作量顯著減少

操作便捷性

· 觸控操作直觀,新員工快速上手

· 全視角屏幕適應不同觀看角度

· 手套操作無障礙,符合車間衛生要求

客戶評價

"新合智造工業面板PC在我們的生產線上表現穩定可靠。IP65防護等級讓我們不用擔心車間的水汽和清洗作業,無風扇設計也避免了以往工控機頻繁清理的麻煩。設備運行半年多,沒有出現任何故障,性能完全滿足我們的生產需求。"

——某啤酒廠設備部經理